• E-posta: sales@rumotek.com
  • Doğru Mıknatıs Derecesini Seçin

    Mıknatıs veya manyetik düzeneğinize en uygun malzemenin tanımlanmasını tamamladığınızda,
    Bir sonraki adım, uygulamanız için mıknatısın özel derecesini belirlemektir.

    Neodimyum Demir Bor, Samaryum Kobalt ve ferrit (seramik) malzemeler için kalite,
    mıknatıs gücü:
    Malzeme sınıfı numarası ne kadar yüksek olursa, mıknatıs gücü o kadar güçlü olur.

    N44H SINIFI

    Başvurunuz için notu seçmeyi düşündüğünüzde aşağıda birkaç faktör bulunmaktadır:

    1, Maksimum Çalışma Sıcaklığı

    Mıknatıs performansı, sıcaklık dalgalanmalarına karşı inanılmaz derecede hassastır; örneğin, Maksimum 120°C'lik bir mıknatıs
    110°C'de 8 saat ara vermeden çalışırsa manyetik kayıp meydana gelir. Bu yüzden mıknatıs Max 150°C'yi seçmeliyiz.
    bu nedenle, kaliteyi seçmeden önce çalışma sıcaklığı aralığınızın tanımlanması kritik öneme sahiptir.

    2, Manyetik Tutma Kuvveti

    İhtiyaç duyulan manyetik alan yoğunluğunu belirlerken öncelikle mıknatıs malzemesi dikkate alınır.
    Konveyör ayırmada manyetik ayırıcı neodim mıknatısa ihtiyaç duymaz, daha iyi seramik daha ekonomiktir.
    Ancak bir servo motor için neodimyum veya SmCo, en küçük boyutta en güçlü alana sahiptir ve bu da hassas cihazlarda mükemmeldir.
    Daha sonra uygun bir kalite seçebilirsiniz.

    3. Demanyetizasyon Direnci

    Mıknatısın manyetikliği giderme direncinin tasarımınız üzerinde büyük etkisi vardır. Maksimum çalışma sıcaklığınız
    içsel zorlayıcı kuvvet (Hci) ile doğrudan ilişkilidir. Demanyetizasyona karşı dirençtir.
    Daha yüksek Hci, daha yüksek çalışma sıcaklığı anlamına gelir.
    Isı, mıknatıslığın giderilmesine en büyük katkıyı sağlamakla birlikte, tek faktör değildir. Yani iyi bir Hci seçildi
    Tasarımınız için manyetikliğin giderilmesini etkili bir şekilde önleyebilirsiniz.

     

     


    Gönderim zamanı: 14 Eylül 2021